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发布时间: 2019 - 01 - 11
在石油、化工行业中油罐切水一般采用人工的方式,此方式存在切水跑油、浪费油品、污染环境、劳动强度大、效率低和人工切水时出现的硫化氢中毒现象。因此需要一些自动化的切水器解决上述问题。我公司针对不同企业客观实际情况推出了三种自动切水器:机械式切水器——适用于轻质油罐的切水,结构简单、无需其他配套条件、本质安全;机电一体化切水器——适用于所有油品,双重保护、切水状况可控;智能式切水器——适用于所有油品、所有切水状况可监可控可统计。QSQ-HH型罐用机械切水器通过调整浮球的平均密度(介于水和油之间),使浮球在水中上浮在油中下沉(运用阿基米德定律)。成品油罐经过静置分层后,打开罐根阀,水进入切水器。当切水器内水位达到一定高度时,内置浮球因浮力大于重力,开始上浮,带动中间的连杆,连杆拉动阀芯,开始排水。成品油罐水位降到一定高度时,进入切水器的水慢慢变少,油慢慢增多,此时内置浮球因浮力小于重力,阀芯自动关闭;开始等待成品油罐的油水分层的水慢慢进入切水器同时切水器内上面的油慢慢回流到油罐,当水位到达一定的高度(即内置浮球浮力大于重力)切水又开始。此过程周而复始,直到将成品油罐中的水脱干净。结束后,切水器内始终保持有一定高度的水位,形成自动水封,确保无油品外泄。 本产品采用无背压的特殊设计结构,使阀门的启闭更加灵活,在寒冷地区,切水器底部水层易冰冻的工况下可外包夹套或盘管伴温,确保切水正常进行。|产品结构|产品技术参数【主要技术参数】:1、工作压力:≤0.2MPa2、工作温度: 0℃—98℃3、公称切水量:5m3/h、10m3/h、15m3/h、20m3/h、30m3/h、60m3/h4、切水含油量:≤200ppm5、工作介质:轻质油6、适用介质密度:≤860kg/m³7、蒸汽压力:0.1MPa≤P≤1.0MPa8、材质:304、Q2359、切水器排水口可四周任意摆放,有3...
发布时间: 2019 - 01 - 11
Y型过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置。通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来消除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。具有操作简单、安装清洗方便、纳污量大等优点。【选型基本原则】:1、进出口通径原则:原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径,一般与进口管路口径一致;2、公称压力基数:按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级;3、孔目数的精细选择:主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”;4、Y型过滤器具体材质选用:过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同,对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。 |产品结构|产品技术参数【主要技术参数】:1、工作温度(℃):碳钢:-30~380℃;不锈钢:-80~450℃;2、工作压力(MPa):0.6~5.0MPa;3、壳体材质:A3、SS304、SS304L、SS316、SS316L、衬PP、H62等;4、密封材质:耐油石棉橡胶、丁腈橡胶、聚四氟乙烯;5、粗过滤滤芯材质:滤框滤网均为不锈钢;6、过滤滤芯材质:钛合金烧结滤芯,不锈钢折叠滤芯、聚四氟折叠滤芯、聚丙烯折叠滤芯、金属纤维烧结管毡、陶瓷;7、法兰标准:HG20592~2009 B系列,当客户需用GB、SH、HGJ、JB或ANSI、JIS等标准或改变压力等级时,请在订货合同中注明;8、制造、检测标准:执行3411或者21637标准或客户指定标准。【铸造Y型过滤器主要外形尺寸】:公称通径DNLH1H有效过滤面积㎡   251”160801600.00343321 1/4”180901800.00486401 1/2”2001002400.00767502”2201302500.0...
发布时间: 2019 - 01 - 11
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双罐式自动反冲洗过滤器多为两台过滤器(A和B)并联切换使用。正常过滤操作时,过滤器A全流量运行,过滤器B备机待用。当系统运行压差(总进、出口压力降)达到设定值或系统运行时间达到设定值时,过滤系统自动投用过滤器B,将过滤器A切出过滤操作。此时对过滤器A进行辅助液体反向冲洗,过滤器A反冲洗后备用。双罐式自动反冲洗过滤器反冲洗再生操作是利用一定压力的氮气产生一股反向液流冲击,充分去除滤芯表面附着的滤饼并全部排出罐外。并且考虑到蜡油密度大、黏度高,双罐式自动反冲洗过滤器引入柴油作为浸泡液体,在氮气反冲洗前,设置了柴油浸泡过程,即在蜡油正常反冲洗后,注入柴油浸泡滤芯一定时间,再引入氮气将浸泡油排尽。过滤器性能■ 可满足大流量过滤要求,单台工作流量可达500T/H。■ 可在线不间断过滤,多台可同时投用,无需停车检修,满足正常过滤流量需要。■ 可提供多种操作模式控制,压差、时间及手动切换控制,方便快捷的掌握整个工作流程。■ 全程自动化控制,通过西门子PLC控制程序,也可DCS远程监控,节省了设备维护成本。■ 可根据现场工艺要求,多种滤芯可供选择,使用领域广泛,解决了大多数特殊介质过滤难题。■ 设备阀门采用全气动球阀控制,单台反洗时间只需十分钟即可完成整台清洗,将反洗耗水量将至最低。典型应用水处理: 各种原水、工艺用水、冷却循环水;石油炼化: 柴油、汽油、石脑油、FCC油浆、VRDS减压渣油加氢脱硫、ARDS常压渣油加氢脱硫、AGO常压瓦斯油、CGO焦化蜡油、VGO减压瓦斯油;其他液体: 溶剂、酸碱液过滤等。 |产品结构|产品技术参数电源电压:   DC24V 或AC220V                 &#...
实物图                                 内部结构图|产品介绍一、产品概述  自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备,水由进水口进入自清洗过滤器机体,由于智能化(PLC、PAC)设计,系统可自动识别杂质沉积程度,给排污阀信号自动排污。 二、工作原理  当含有颗粒杂质的液体通过进水口进入过滤器,随着过滤过程的继续,液体内的颗粒杂质被截留在过滤元件表面,引起压力增加,过滤阻力增大,过滤效率下降。当颗粒杂质被截留达到一定程度时.使过滤元件两侧的压力差达到设定值时,压差控制器提供信号给控制系统,控制系统把接收的信号再提供给电动阀,电动阀自动开启,在清洗电机配合下,排污口进行排污,排污一段时间之后,电动阀自动关阀,当过滤元件两侧的压力差又达到设定值时重复以上操作达到过滤效果。  三、技术特点  1、单台流量大,并联无限大;  2、电动控制自动清洗,可选择多种控制方式,经济实用;  3、高质量的不锈钢过滤网,过滤精度从10μm至4000μm;  4、使用寿命长,滤筒防腐处理,传动机构采用不锈钢;  5、反冲洗期间不断流,清洗过滤周期可以调节。四、分类种类.外观形式:桶式 Y型 L型自清洗方式:刷式、刮刀式、吮吸式 |产品结构|产品技术参数1、单台最大过滤流量:3000T/H;  2、过滤精度:4000微米-10微米...
列管列管式反冲洗过滤器采用机械分离原理,使用进口的316L不锈钢金属楔形缠绕丝网滤芯、金属烧结毡、金属粉末滤芯及金属烧结网滤芯,进行精细过滤分离。过滤器由两台或者多台并联共同使用,满足工厂大流量使用要求。列管式自动反冲洗过滤器采用标准的碳钢、不锈钢或防腐涂层壳体。过滤器的滤芯分为粉末滤芯、烧结网折叠滤芯、烧结毡纤维滤芯、金属楔形滤芯。1、粉末滤芯精度范围为20目到1微米2、纤维滤芯精度范围为300目到0.5微米3、楔形滤芯精度范围为500目到50微米,是非常适合高粘度或研磨浆料,滤芯能够承受很高的压力和温度差工作原理           全自动列管式反冲洗过滤器多为两台(A/B)或多台并联切换使用。正常过滤操作时,过滤器A全流量运行,过滤器B备机待用。当系统运行压差(总进、出口压力降)达到设定值或系统运行时间达到设定值,过滤器系统自动投用过滤器B,将过滤器A切出过滤操作。此时对过滤器A进行辅助液体反向冲洗,过滤器A反冲洗后备用。过滤器性能■ 多管式设计,根据实际处理量进行多种不同形式组合,也可以根据现场空间灵活布置;■ 维护方便,可任意检修或清洗其中设备,不影响整体设备正常运行;■ 24小时连续过滤,全自动运行;■ 在反冲洗过程中,过滤组可实现单组依次进行反冲洗操作;■ 过滤设备采用气动排污阀,反冲洗时间短,耗水量少,环保经济;■过滤从外往内进行过滤,流体中的杂质被阻拦在滤芯的外部,反冲洗时,可采用干净的液体或气源进行反洗,杂质从设备底部排出;■过滤器采用西门子PLC控制系统,可实现远程控制。典型应用水处理: 各种原水、工艺用水、冷却循环水;石油炼化: 柴油、汽油、石脑油、FCC油浆、VRDS减压渣油加氢脱硫、ARDS常压渣油加氢脱硫、AGO常压...
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